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聚乙烯儲罐的技術操作流程和安全流程

    聚乙烯储罐设备的检验周期应根据设备的技术条件和使用条件确定。但快升船工程师建议外检每年至少一次,内检和外检每3年至少一次,全面检每6年至少一次。聚乙烯储罐使用寿命达到15年的,应每两年进行一次内外检查;使用寿命达到20年的,每年至少进行一次内外检查。定期检验的,检验员应当提交检验报告,说明是否可以使用或采取特殊的监测措施。检验报告应保存在技术文件中。
 
    2、检查前准备
 
    1.查阅相关技术资料,了解制造、安装、使用过程中发现的缺陷;
 
    2.除去内部介质,用盲板隔离与之连接的设备和管道,并有明显的分隔标志;
 
    3.对残留气体进行更换和清理,并进行取样和分析,以符合安全标准;
 
    4.打开所有人孔,清除罐体内部部件,清除内壁污垢。
 
    5.如果聚乙烯储罐中储存的介质属于易燃易爆物质,应在检查前切断与之相关的电源。进入罐内检查时,应配备电压不超过12V或24V应使用的低压防爆灯,并派专人对罐外进行监控。当仪器和维修工具的供电电压超过36V时,必须使用绝缘软线和可靠的接地线。
聚乙烯儲罐的技術操作流程和安全流程
 
    6.罐区应配备消防、安全、救援设施。如需热工,必须按规定办理热工审批手续。
 
    3、检验内容
 
    1.外部检查的主要内容
 
    A.外表面是否有裂纹、变形、局部过热等异常现象;
 
    B.喷嘴和B的压力元件焊缝是否有泄漏;
 
    C.安全附件及控制装置是否齐全、灵敏、可靠;
 
    D.紧固螺栓是否完好,基础是否沉陷、倾斜;
 
    2.所有项目的外检。
 
    A.内外表面及开口喷嘴是否有中度腐蚀或冲刷磨损;
 
    B.所有焊缝、封头过渡区等应力集中部位是否有裂纹或裂纹;
 
    如果聚乙烯储罐的内外表面有腐蚀,应对可疑部件进行多次壁厚测量。如果测量的壁厚小于最小壁厚,应再次进行强度验证,并提出是否继续使用和允许最大工作压力的建议;
 
    D.若聚乙烯储罐体内壁存在脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等缺陷,应进行金相检验和表面硬度测量,并提出检验报告。
 
    3.全面检查的主要内容
 
    A.所有内外部检查项目;
 
    B.对主焊缝或壳体进行NDT点检,取样长度为容器焊缝或壳体面积总长度的20%;
 
    C.内外检查合格后,按罐体设计压力的1.25倍进行液压试验,按罐体设计压力进行气密性试验。以上试验均为合格,各焊缝无泄漏,罐体无明显异常变形。

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